法兰盘的冷锻和热锻有什么不同点

法兰的 冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮构成少，而且外表无脱碳现象。

因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的 尺寸精度和外表光亮度。只需控制好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶 温度以下的成型加工，是在回复温度以下停止的锻造。消费中习气把不加热毛坯停止的锻造称为冷锻。

冷锻资料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及局部合 金、铜及局部合金、低碳钢、中碳钢、低合金构造钢。冷锻件外表质量好，尺寸精度高，能替代一些切削加工。冷锻能使金属强化，进步法兰的强度。

冷锻技术的开展主要是开发高附加值的产品，降低消费本钱，同时，它还在不时地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等范畴浸透或取而代之，也能够和这些工艺相分离构成复合工艺。

法兰的热锻是：热 锻时，由于变形能和变形阻力都很小，能够锻造外形复杂的大法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要留意改善热 锻的工作环境。

锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自在度大，本钱低。热锻法兰的目的主 要是减少金属的变形抗力，因此减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改动法兰用料钢锭的铸态构造，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织 变成细小晶粒的新组织，并减少铸态构造的缺陷，进步钢的机械性能；